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PVC91免费看毛片_PVC91免费版污下载最適合PVC 的配混, 所以在PVC 型材生產中采用得較多。分批次累加計重。自動稱重控製器包括稱重料鬥、質量傳感器和計算機控製係統,它是本係統的核心,它的主要功能有: 將傳感器的電信號還原為質量數值顯示在屏幕上輸入計算機中; 根據所設定的參數要求對係統中的電機、閥門等進行邏輯控製(控製每一種助劑的加入量) 。接受其他部分的控製信號達到聯動, 或者將自身的稱重數據及時送到主控計算機進行處理。. 人工配料是中小型工廠使用的方法, 由於配料工序是一個非常重要的生產環節, 配料的準確性直接關係到正常生產和產品的質量, 各個工廠都根據自己的實際情況製定了相應的操作工藝和質量控製措施。PVC91免费看毛片人工配料工序應注意: (1) 上崗前人員必須進行培訓,考核合格後才能上崗。培訓應包括技能和職業道德的培訓。人員應保持相對穩定。 (2) 每次操作前必須認真檢查計量器具的準確度,定期進行計量鑒定。 (3) 做好操作前的準備工作,包括各種助劑的檢驗、開包、碼放整齊、盛裝袋的準備以及衛生環保器具、使用工具的準備。 (4) 操作中應按所指定的操作程序和操作規程進行。例如:采用幾個配料員每人負責1～3 種助劑流水作可以說是缺一不可, 而且加入量的變化對加工和最終產品的性能影響很大。因此, 不僅在配料中要稱量準確,而且在混料過程中要混合均勻,達到物料的一致性。1 物料的配製PVC 物PVC91免费看毛片料的配製過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸的小規模生產方式和自動配料、自動輸送的大規模生產方式。近幾年,我國硬PVC異型材擠出行業進入了高速發展期, 企業的規模不斷擴大,年產在萬噸的企業,如采用人工配料的傳統物料處理方法已不能滿足大批量生產的需要, 物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產能力在5000t/ a 以上的生產型材專業工廠, 它具有勞動強度低、生產環境好、避免人為誤差的優點, 但投資大、係統維護費用高、係統清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。因而4000t/ a 以下生產能力的企業大多數采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高,配料、混合中有粉塵汙染,但它投資小,生產靈活。物料處理的自動化是指以電腦控製的自動配料係統為核心, 輔以氣力輸送, 再與熱、PVC91免费看毛片冷混合機相組合, 從而構成一套完整的PVC配料